Il metodo di sintesi della polvere di nitruro di boro

Polvere di nitruro di boro come materia prima refrattaria, ci sono più di 10 metodi sintetici, ma possono raggiungere la produzione industriale di pochi.

(1) Borace - metodo del cloruro di ammonio. Prima di tutto, il borace viene disidratato sotto vuoto a 200~400℃, e il cloruro di ammonio viene sciolto in una soluzione satura e le impurità vengono rimosse mediante filtrazione e ricristallizzazione, che possono essere ripetute. Quindi le suddette materie prime sono state frantumate, essiccate, miscelate con borace e cloruro di ammonio a 7:3 (rapporto in peso), pressate in billette e sintetizzate nel reattore. La temperatura di reazione era 9001000℃ e tenuto per 6h. NH3 viene introdotto nella reazione per compensare la mancanza di atmosfera ammoniacale formata dai reagenti. I prodotti di reazione sono stati lavati con acqua per rimuovere le impurezze rimanenti come acido borico e cloruro di sodio, quindi essiccati e frantumati per ottenere polvere di nitruro di boro (contenente circa il 97% di BN).

(2) Borace - metodo dell'urea. La disidratazione e l'essiccazione del borace, la macinazione, la purificazione e l'essiccazione dell'urea, la macinazione. Mescolare borace e urea in modo uniforme in un rapporto di 1: 1,52 e porre nel reattore in un contenitore di vetro di quarzo, corindone, grafite o acciaio inossidabile. Riscaldamento a 100℃, conservazione del calore 0,5 ore, 140℃, conservazione del calore 2h, 180℃, conservazione del calore 2h, 800℃, conservazione del calore 2h, la temperatura finale 8001000℃, conservazione del calore 24h. Sotto 300℃, prima l'azoto, sopra i 300℃ trasformarsi in gas di ammoniaca. Il prodotto di reazione è stato decapato con acido cloridrico per rimuovere Na2O, quindi lavato con acqua per rimuovere gli ioni cloruro e quindi lavato con alcool per rimuovere H3BO3. Dopo ripetuti trattamenti con acqua e alcool si ottiene la polvere di nitruro di boro (contenente BN96%).

(3) Metodo dell'anidride di boro. Anidride di boro (B2O3) come materia prima principale, fosfato tricalcico come riempitivo, il rapporto tra i due è 5:3, miscelazione a secco, aggiunta di acqua in una pasta, granulazione, essiccazione a 80℃. La miscela viene nitrurata in un forno elettrico a tubo di quarzo oa tubo di corindone. Il corpo del forno deve essere leggermente inclinato per facilitare il drenaggio. Temperatura di reazione 9001000℃, mantenendo per 6h, tramite gas NH3. I prodotti di reazione sono stati decapati con acido cloridrico al 3% per 16 ore per rimuovere Ca3 (PO4) 2 e H3BO3, quindi con acido cloridrico al 25% per 3 ore e quindi con acqua per rimuovere HCl. Essiccato a 180s, lavato con alcool per rimuovere H3BO3 e infine essiccato per ottenere BN.