I rivestimenti a nitruro di boro sono utilizzati principalmente per il rilascio di stampo nell'industria dell'alluminio

Nel casting, sulla produzione di estrusione e fusione di leghe di alluminio e alluminio, il rilascio di muffe è stata una sfida chiave che ha influenzato l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Gli agenti tradizionali di rilascio di stampo (come grafite, olio di silicone, ecc.) Esistono inquinamento, residui e fallimenti ad alta temperatura e altri problemi e rivestimenti di nitruro di boro (BN) in virtù della sua eccellente resistenza ad alta temperatura, auto-lubrificazione e inerzia chimica, sta diventando l'industria dell'alluminio, la nuova scelta della tecnologia di rilascio dello stampo.
I. Vantaggi dei rivestimenti di nitruro di boro per il rilascio di muffe
1. Ultra-high temperature stability (temperature resistance >1500 gradi)
Boron nitride coating will not oxidize or decompose during aluminum alloy die casting (600-800℃) and fusion casting (1200℃+), which is far better than graphite (>Ossidazione di 500 gradi) e agente di rilascio di stampo in silicone (<300℃ failure).
Caso: dopo che una fabbrica di ruote in alluminio ha adottato il rivestimento BN, la vita della muffa è stata estesa di 3 volte.
2. Coefficiente di attrito estremamente basso (μ<0.2)
La struttura a strati di H-BN fornisce lubrificità simile a grafite senza il rischio di contaminazione da carbonio.
Riduce l'adesione del liquido in alluminio allo stampo e riduce la forza di rilascio di 30-50%.
3. Zero inquinamento e pulizia facile
BN non reagisce con l'alluminio, evitando impurità sulla superficie della fusione (ad es. Residuo di silicio) causata da agenti tradizionali di rilascio di stampo.
Il rivestimento può essere utilizzato a lungo, riducendo i tempi di inattività di una frequente spruzzatura degli agenti di rilascio di muffe.
Scenari di applicazione tipici
1. Casting in lega di alluminio in lega (parti automobilistiche, shell 3C)
Problema: la lega di alluminio ad alto silicio (come ADC12) è facile da attaccare allo stampo, il tradizionale agente di rilascio dello stampo deve essere spruzzato una volta che ogni 5-10 tempi di stampo.
Soluzione: la superficie dello stampo è rivestita con rivestimento Bn (10-20 μm), che può essere utilizzato continuamente per più di 200 volte senza ri-coating.
2. Ostrusione calda di profili di alluminio
Problema: usura della canna di estrusione e della matrice causano graffi sulla superficie del profilo.
Soluzione: adottare il rivestimento di lubrificazione a base di BN per ridurre l'attrito e migliorare la finitura superficiale (RA<0.8μm).
3. Casting di fusione in lega di alluminio (lingotto piatto, barra rotonda)
Problema: legame in alluminio sulla parete interna del cristallizzatore, portando a una segregazione fredda e crepe.
Soluzione: il rivestimento BN sostituisce il rivestimento di grafite per ridurre i difetti della superficie del linguaggio e aumentare la resa del 15%.
Il rivestimento di nitruro di boro sta rimodellando il processo di rilascio dell'industria dell'alluminio attraverso le sue caratteristiche di resistenza, auto-lubrificazione e fusione di shell a valore aggiunto (come la luce automobilistica, il fusione di gusci elettronici) per mostrare un grande potenziale. Con l'avanzamento della produzione su larga scala e della tecnologia di rivestimento, i rivestimenti BN dovrebbero diventare la soluzione mainstream per sostituire gli agenti tradizionali di rilascio dello stampo.